Bár egyre többen tisztában vannak azzal, hogy egy épület környezeti terhelése már jóval a beköltözés előtt elkezdődik, az építőanyagok előállításához felhasznált energia csökkentéséért egyelőre elsősorban a gyártók tehetnek. Fontos szempont, hogy az épület lakói mennyi energiát használnak majd a következő évtizedekben, de az építőanyagok előállításának energiaigénye is számottevő tényező. A Net Zero szemlélet ezért az építőipari szereplők működésében egyre nagyobb szerepet kap. Az építőanyag-gyártók évek óta olyan megoldásokat fejlesztenek, amelyek mérséklik az épületek energiaigényét, emellett a gyártási folyamatok környezeti terhelésének csökkentésére is törekednek. Ilyen megoldások fejlesztésén dolgozik az országszerte három gyártóegységgel rendelkező, magyar tulajdonú Thermodam cégcsoport is. A vállalat a hőszigetelési rendszerei gyártástechnológiájának korszerűsítésével nemcsak ezt a célt szolgálja, de saját működésének gazdaságosságát is.
„Költségeink csökkentése természetesen fontos, de termékeink ökológiai lábnyomának csökkentésével egyre több olyan projektben is részt vehetünk, ahol ez a szempont már a tervezésnél előkerül. Egy olyan műszaki megoldást, mint az ún. Teljes Hőszigetelő Rendszert előállító vállalkozásnak meggyőződésem, hogy kiemelten kell figyelnie arra, mennyi energia épül bele magába a termékbe.” – emelte ki Hubay Nándor, a Thermodam Magyarország egyik tulajdonosa. A tudatos intézkedések eredményeként a Thermodam vakolat- és EPS-üzemeinek fajlagos energiafelhasználása egy év alatt 3 százalékkal csökkent.
Mit jelent a NET ZERO?
A Net Zero lényege, hogy a légkörbe kerülő üvegházhatású gázok mennyiségét a lehető legalacsonyabb szintre csökkentsük, a fennmaradó kibocsátást pedig megfelelő módon ellensúlyozzuk.
Bár a nettó nulla kibocsátás globális cél, elérésében az egyes iparágaknak is fontos szerepük van. Az építőipar különösen érintett, hiszen nemcsak az számít, hogy egy épület mennyire energiahatékony a használata során. Legalább ennyire fontos tényező az is, hogy az milyen anyagokból készül, hogyan gyártják ezeket, mennyi hulladék keletkezik, és mennyire energiatakarékos az eredmény, ami az anyagból megvalósulhat.
„Sokszor halljuk, hogy gyártók nem vagy csak látszólag tesznek meg mindent a kisebb környezetterheléssel zajló gyártásért, vagy éppen a csekély ökológiai lábnyomú termékek fejlesztéséért. Tény, hogy vannak korlátok, de iparági tapasztalatom, hogy egyre több vállalat számára fontos, hogy anyagaikat minél kevesebb energia felhasználásával gyártsák. Ez egyébként üzleti érdek is. A hőszigetelő anyagoknál ez különösen fontos, hiszen ezek alapvető funkciója az épületek energiafelhasználásának csökkentése. Az elmúlt években mi is jelentős beruházásokat hajtottunk végre a környezeti terhelés csökkentése érdekében. Ez azonban folyamatos munkát igényel. Tisztában vagyunk azzal, hogy ezen a területen még számos feladat áll előttünk” – tette hozzá a szakember.
Gyártás csökkenő energiaigénnyel és hulladékkal
Az energiahatékonyságot célzó beruházások az EPS-hőszigetelő táblák és a vakolat gyártásához kapcsolódó csomagolási folyamatokat is érintették. Az automatizálással történt hatékonyságnöveléssel párhuzamosan nem csökkentették az alkalmazotti létszámot, hanem a felszabaduló munkaerő átképzése és áthelyezése történt. Az elmúlt évek fejlesztéseinek köszönhetően az EPS-hőszigetelő táblák gyártása során ma már gyakorlatilag nem keletkezik hulladék, a késztermék pedig 10,99 százalékban újrahasznosított alapanyagot tartalmaz.
A fejlesztés egyik sajátossága, hogy a csomagolási technológia nem igényel ragasztóanyagot. A pályázati forrásból beszerzett csomagolórobot a hőszigetelő táblákból összeállított rakatokat 100 × 100 × 10 cm-es, visszaváltható és újrahasznosítható polisztirol alátétekre helyezi, majd zsugorfóliával rögzíti. Az így kialakított csomagolás stabilabbá teszi a rakatokat, és segít megelőzni a szállítás közbeni elmozdulást, illetve sérülést. Az automata gyártósor végén kialakított ún. csillagkapu megkönnyíti a raklapozott termékek kezelését és a viszonteladók kiszolgálását, így hatékonyabbá teszi az árumozgatást.
A cégcsoport a jövőben is külső mérésekkel és rendszeres monitorozással kívánja nyomon követni és tovább javítani energiahatékonysági törekvéseit. A vállalat jelenleg is ISO 50001, ISO 9001 és ISO 14001 szabványok szerinti rendszerben működik.
Ezt a cikket nem a hvg.hu szerkesztősége készítette. Bővebben a PR cikkről itt olvashat: (link)
