A technológia fejlődését tekintve az ipari szektor jellemzően a civil élet előtt jár. Az okosgyárak nem a jelenleg is zajló mesterségesintelligencia-robbanás melléktermékei, hanem az úgynevezett Ipar 4.0, azaz a negyedik ipari forradalom eredményei. A koncepció lényege, hogy adatokra építve maximalizálja a hatékonyságot, miközben folyamatosan igyekszik optimalizálni a működési költségeket – akár valós időben is. A 4iG Csoport a hazai piac egyik vezető szakértője, évek óta fejleszt és integrál ipari digitalizációs megoldásokat.
„Célzott, testre szabott” tervezés
A kellően hatékony Ipar 4.0 környezet kialakítására nincs univerzális recept: ahány cég, annyiféle megoldás. Amikor ugyanis egy vállalat modern automatizálási környezetet szeretne kiépíteni, nem egy kész, sablonos terméket keres, hanem egy olyan integrátor partnert, aki kommunikációra, igényfelmérésre és testre szabott tervezésre épít – ez a szemlélet határozza meg a 4iG Csoport megközelítését is.
A hatékony iparhoz elengedhetetlen okosgyárak, azaz smart factory-k nem működnének, ha egy kaptafára készülő megoldásokról lenne szó. Elvégre teljesen eltérő gyártási folyamatai vannak például egy autóipari beszállítónak vagy egy textilipari vállalkozásnak. Ettől függetlenül, akad jó néhány olyan eszköz – akár szoftveres, akár hardveres – amelyek megkönnyíthetik a termelőegységek modernizálását.
Okos eszközök és azonnali hatékonyság
Az okosgyárak kialakításához elengedhetetlen a kellően precíz és komplex adatokon alapuló digitális hátország megléte, ez azonban csak az alapfeltétel, a vállalati adatvagyont ugyanis nem elég csak felépíteni, azt tudni kell használni is.
Az ipari digitalizáció még önmagában nem jelent okosgyárat. Ahhoz, hogy valóban „okos” legyen egy gyár, az eszközöknek, a gépeknek és a kommunikációs rendszereknek integrált, holisztikus egységként kell működniük, fejlett technológiák – mint például a mesterséges intelligencia (MI) és a gépi tanulás – támogatásával.
Az okosgyár alapja a jól kiépített szenzoros és hálózati infrastruktúra, amely akár vezeték nélküli technológián keresztül is biztosítja az adatok valós idejű gyűjtését és az automatikus döntéshozatalt. A szenzorok adatait azonban nem elég összegyűjteni: stratégiai tervezés szükséges ahhoz, hogy ezek valóban támogassák a gyártási és irányítási folyamatokat. Sok cég küzd ugyanis azzal a problémával, hogy a gyártási folyamatok fejlesztése során valóban rengeteg adatot begyűjtenek, azonban ezek egy részét feleslegesen teszik, vagy nincs megfelelően kialakítva, hogy az adatvagyont milyen módokon és milyen célokra használják fel. Ez csökkenti a hatékonyságot, ezért elengedhetetlen, hogy az okosgyár vagy üzem létrejöttét megelőzően szakértők segítségével állítsák össze, hogy milyen adatokat gyűjtsön a rendszer és azok milyen gyártási, illetve döntési folyamatokat támogassanak a működés során.
Természetesen az adatvagyonhoz szükséges egy intelligens géppark is, amely képes az összegyűjtött adatokat felhasználni és a termelés során hasznosítani. Ezek jelentős része ma már dobozos megoldásként elérhető. Léteznek olyan önjáró okoskocsik vagy intelligens raklapmozgató rendszerek, önvezető targoncák, amelyek azonnali hatékonyságjavulást hozhatnak az ezeket alkalmazó vállalatok életébe: enyhítik a munkaerőhiányból adódó problémákat vagy fokozzák az üzem termelékenységét.
Sőt, a szenzorokkal felszerelt eszközparknak köszönhetően minimálisra csökkenthető a gépek meghibásodása vagy épp kötelező karbantartása miatti leállások kockázata. A 4iG Csoport ezt többek között az úgynevezett digitális ikrek segítségével teszi lehetővé. A digitális iker az adott gyár vagy létesítmény számítógéppel létrehozott virtuális mása, amelynek működése az utolsó paraméterig azonos a fizikai épületével vagy gépével. Ennek köszönhetően a valós időnél sokkal gyorsabban is lehet működtetni, ezekkel a szimulációkkal pedig előre jelezni, hogy mikor válik esedékessé a karbantartás. Azaz, nem egy váratlan meghibásodás miatt kell hívni a szerelőket – ami ilyenkor jóval költségesebb és hosszabb ideig tartó üzemképtelenséget is jelenthet –, hanem előre tervezhetően, úgy, hogy az a lehető legkisebb mértékű kiesést okozza a termelésben.
Mindez persze elrettentő lehet egy kisebb cég számára, azonban a jó hír, hogy egy okosgyár kiépítése nem feltétlenül igényel többszázmilliós beruházást. Az intelligens rendszerek ugyanis modulárisan, lépésről-lépésre is felépíthetők, így a vállalatok fokozatosan juthatnak el a teljesen integrált működésig.
További jó hír, hogy egy intelligens üzem kialakításához nem feltétlenül van szükség hatalmas, nagyméretű létesítményre, gyártócsarnokra. Sőt, épp ellenkezőleg: minél kisebb a terület, annál költséghatékonyabb lehet a termelés – persze, a digitális “hátországot” biztosító rendszerek egységes működése esetén.
Az optimális állapot eléréséhez fel kell mérni a már meglévő gyártási folyamatokat, gyártóeszközöket és a közöttük levő kapcsolatokat. Ismerni kell a megbízó elvárásait és a szabványoknak való megfelelés iránti igényeit.
Az ipari fenntarthatóság fontos eleme továbbá az úgynevezett “jövőállóság”, ami annyit tesz, hogy a most kiépített infrastruktúra egyrészt nem avul el pár év alatt, másrészt – ami ennél is fontosabb –, hogy már a telepítés pillanatától kezdve képes a később megjelenő, akár jelenleg még nem létező, új technológiák fogadására is. Ez csak akkor lehetséges, ha már a tervezés során rendelkezésre áll az a szakértői háttér, amely biztosítja, hogy az új okosgyár a termelés megkezdésének pillanatától készen álljon a jövőbeni fejlesztések integrációjára.
Az okosgyárak elterjedésével jelentős mértékben növelhető a cégek hatékonysága: javítható a termelékenység, csökkenthetők a költségek, mindez pedig pozitív hatással lehet a teljes magyar gazdaságra is. A sikerhez azonban megbízható szakértői háttér szükséges, amelyet Magyarországon a 4iG Csoport tud biztosítani.
